工藝線

羅漢果高效提取設備多功能生產(chǎn)線

無農(nóng)業(yè)殘留羅漢果和水溶性膳食纖維的提取方法，包括以下步驟：
（1）羅漢果洗凈，榨汁，渣洗脫得到提取液。
（2）煮沸，冷卻，離心，提取得到提取物。
（3）氧化鋁和活性炭色譜柱串聯(lián)，收集流出物。
（4）超濾膜過濾器分別收集捕集液和滲透液。
（5）納濾，濃縮：通過超濾滲透物納濾膜，分別收集截留液和滲透液，納濾截留液濃縮干燥，得到非農(nóng)業(yè)的殘留羅漢果苷。
納濾滲透液與超濾滲余物合并濃縮，干燥，得到非農(nóng)業(yè)的羅漢果水溶性膳食纖維殘余物糖苷V含量高，收率高水溶性膳食纖維純度高，收率高。金榜羅漢果提取生產(chǎn)線方法簡單，操作方便，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

產(chǎn)品詳情

金榜利用水溶性膳食纖維的方法提取農(nóng)業(yè)中殘留的羅漢果，包括以下步驟：

榨汁：羅漢果新鮮水果清洗后，在室溫下擠壓果汁，再次用水洗脫果渣，合并果汁和洗脫液得到提取液
煮沸：將步驟（1）得到的提取液煮沸，冷卻至室溫，離心，得到離心液
將步驟（2）獲得的離心液通過氧化鋁色譜柱和串聯(lián)的活性炭色譜柱，收集流出液
超濾：通過步驟（3）獲得的流出液導入超濾膜過濾器，分別收集超濾器截留物，超濾滲透液體
納濾，濃縮：將步驟（4）獲得的超濾滲液通過納濾膜，分別收集納濾截留液和納濾截留物，在減壓下濃縮納濾滲透液，干燥，獲得非農(nóng)業(yè)的殘留羅漢果苷通過獲得納濾滲透液和步驟（4）獲得的超濾截留物合并，并在減壓下濃縮，干燥，獲得非農(nóng)業(yè)的殘余羅漢果水溶性膳食纖維。

在步驟（1）中，羅漢果鮮果中，羅漢果糖苷 V的質(zhì)量含量為0.3~0.8%，水溶性膳食纖維的質(zhì)量含量是5~10%。水溶性膳食纖維包括大分子果膠、聚葡萄糖等，以及低聚果糖、低聚異麥芽糖、低聚乳糖、小分子低聚木糖等。

工藝流程圖

主要設備功能介紹

1. 多功能提取罐

本設備適用于制藥、生物、飲抖、食品、化工等行業(yè)的植物、動物的常壓、加壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機溶媒回收等工藝操作，特別是使用動態(tài)提取或多罐逆流提取效果更佳，時間短，藥液含量高。配備罐體配備CIP清洗自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、溫度表、壓力表、防爆視孔燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP標準。

2. 濃縮設備

真空濃縮具有很多優(yōu)點。液體物質(zhì)在沸騰狀態(tài)下溶劑的蒸發(fā)很快，其沸點因壓力而變化，壓力增大，沸點升高，壓力小，沸點降低。由于在較低溫度下蒸發(fā)，。同時，由于物料不受高溫影響，避免了熱不穩(wěn)定成分的破壞和損失，更好地保存了原料的營養(yǎng)成分和香氣。特別是某些氨基酸、黃酮類、酚、類維生素等物質(zhì)，可防止受熱而破壞。

3. 冷沉罐

適用于中草藥、口服液、食品保健品等的冷卻沉淀，懸浮液的冷卻或常溫沉淀，固液相分離，蠟和脂類物質(zhì)的分離。

4. 刮膜式分子蒸餾設備

刮膜式分子蒸餾是利用刮板系統(tǒng)強制將液體成膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設備，也可以進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕功、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。該系統(tǒng)還可用于從工業(yè)廢液中回收有機溶劑的工藝。

工作原理：

刮膜式分子蒸餾是一種在高真空狀態(tài)下的非平衡蒸餾過程，蒸發(fā)器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子對壁面上的液體進行連續(xù)刮擦，使液體均勻分散在蒸發(fā)壁面，再利用不同物質(zhì)間分子自由程的差別，在遠低于液體沸點的溫度下將其分離

5. 高效液相色譜設備（HPLC）

高效液相色譜法（High Performance Liquid Chromatography HPLC）又稱“高壓液相色譜”、“高速液相色譜”、“高分離度液相色譜”、“近代柱色譜”等。高效液相色譜是色譜法的一個重要分支，以液體為流動相，采用高壓輸液系統(tǒng)，將具有不同極性的單一溶劑或不同比例的混合溶劑、緩沖液等流動相泵入裝有固定相的色譜柱，在柱內(nèi)各成分被分離后，進入檢測器進行檢測，從而實現(xiàn)對試樣的分析。該方法已成為化學、醫(yī)學、工業(yè)、農(nóng)學、商檢和法檢等學科領域中重要的分離分析技術應用。

6. 酒精精餾塔

精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中，從而實現(xiàn)分離的目的。精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中應用極為廣泛的一種傳質(zhì)傳熱裝置。

7. 真空帶式干燥機

真空帶式干燥原理（Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨傳送帶在加熱板上運轉(zhuǎn)從而被干燥，再經(jīng)過冷卻、脆化、粉碎的（浸膏）一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和（工作溫度 30-135° C )，可以大限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。

成功項目

公司簡介

公司始建于1997年，現(xiàn)在位于溫州濱海工業(yè)園，擁有三大生產(chǎn)基地，占地面積60030m2。

溫州市金榜輕工機械有限公司是集研發(fā)、制造和銷售與一體的高新技術企業(yè)。從事生產(chǎn)和銷售制藥、生物工程機械裝備的企業(yè)。公司主營中藥提取設備、濃縮設備、分離純化設備、酒精回收設備及干燥設備的咨詢、方案設計及制造、預算、現(xiàn)場安裝、售后維修服務。企業(yè)現(xiàn)擁有一支高技術、高素質(zhì)的專業(yè)化員工團隊。目前有中高級技術人員28人，客座教授4人，員工300余人。高新技術企業(yè)，擁有A2級第三類壓力容器設計資質(zhì)，D1、D2級一、二類壓力容器制造資質(zhì)，GC2壓力管道安裝資質(zhì)，有用歐盟CE認證，制造符合CMP、FDA和阿斯米標準。

公司自創(chuàng)辦以來，得到社會各界的廣泛支持，在全體員工的共同努力下，企業(yè)取得了迅猛的發(fā)展。金榜機械目前以成為頗具影響力的品牌，倍受中外客戶的關注和肯定。公司秉承“服務先行，質(zhì)量至上”的經(jīng)營理念，堅持“做一筆業(yè)務、交一個朋友”的方針，使企業(yè)規(guī)模迅速發(fā)展壯大，獲得了業(yè)界的廣泛認可，現(xiàn)已成為品牌制藥裝備制造企業(yè)。當下，我們金榜人將會倍加努力，真誠期待與您合作，攜手開創(chuàng)美好未來！

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